| 不入料 |
(1)榨螺、圓排工作表面不光滑??????
(2)油料水份過高或過低????????????
(3)含油多的油料返油?????????????
(4)榨條及圓排油槽被堵，出油不暢 |
(1)磨合榨螺、圓排工作表面至光滑為止
(2)調(diào)整油料水份至適中
(3)適當(dāng)加入同種類餅枯
(4)用熱水浸泡后用鋼絲刷清洗 |
| 悶車 |
(1)油料或餅水份過低??????????
(2)榨膛沒磨熱即投料進(jìn)行壓榨??
(3)出餅間隙過小，榨瞠壓力增大 |
(1)調(diào)整油料水份至適中
(2)開始進(jìn)料前榨油機(jī)必須先磨機(jī)預(yù)熱
(3)順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增大出餅間隙 |
不出餅
(不正常) |
(1)榨螺、圓排磨損?????????????
(2)新更換的榨螺、圓排工作表面不光滑
(3)出餅間隙小???????????????
(4)油料水分不正常 |
(1)更換磨損零件
(2)磨合榨螺及圓排表面至光滑為止
(3)順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增大出餅間隙
(4)調(diào)整油料水份至適中 |
| 嚴(yán)重冒渣 |
(1)榨條過松
(2)油料太干
(3)餅太薄，榨膛內(nèi)壓力過大。
(4)榨條、圓排油槽過深
(5)圓排未壓緊
(6)零件磨損 |
(1)增加調(diào)整墊片厚度
(2)調(diào)整油料水份至適中
(3)順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增大出餅間隙
(4)調(diào)整條排、圓排的裝配位置
(5)壓緊圓排
(6)更換磨損零件 |
| 榨籠脹裂 |
(1)開榨時突然加料過多
(2)硬雜物或金屬物進(jìn)入榨膛
(3)榨膛內(nèi)殘餅未清理
(4)出餅間隙過小
(5)多次壓榨(磨合時)的餅太干 |
(1)緩慢下料
(2)清理油料
(3)每次榨完油后及時清理榨膛內(nèi)殘餅
(4)順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增大出餅間隙
(5)減少壓榨遍數(shù)或調(diào)節(jié)水份 |
鎖緊螺母
處冒油 |
(1)榨螺結(jié)合面間有雜物
(2)鎖緊螺母未鎖緊 |
(1)榨螺拆下清理后重新裝配并鎖緊
(2)榨螺拆下清理后重新裝配并鎖緊 |
| 螺旋軸折斷 |
(1)調(diào)節(jié)螺絲兩端軸承松、緊圈裝反
(2)主軸螺母將平面軸承鎖得過緊 |
(1)兩軸承松圈均應(yīng)靠調(diào)節(jié)螺絲端面
(2)主軸螺母端面與軸承面留適當(dāng)間隙 |
| 機(jī)架損壞 |
(1)螺旋軸卡死后強(qiáng)行反轉(zhuǎn)?? |
(1)軸卡死后嚴(yán)禁強(qiáng)行反轉(zhuǎn)螺旋軸，更不允許多人強(qiáng)行反轉(zhuǎn)大三角帶 |
| 餅枯帶油漬 |
(1)零件磨損
(2)榨螺、圓排不光，入料不順
(3)油槽被堵，排油不順暢
(4)榨膛溫度低
(5)油料水份高 |
(1)更換零件
(2)重新磨合榨螺、圓排
(3)圓排熱水浸泡后用鋼絲刷清理油槽
(4)用餅枯磨合升溫
(5)烘炒油料降低其水份至適中 |
| 產(chǎn)量低 |
(1)壓榨遍數(shù)多????????
(2)榨螺或圓排磨損????
(3)出餅太薄??????????
(4)油料入榨水份不適宜 |
(1)采用熱榨法
(2)更換磨損零件
(3)適當(dāng)調(diào)整出餅厚度
(4)調(diào)整油料水份至適中 |
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